在印刷過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，比如一些不明顯的掛臟現(xiàn)象，燙印不勞，圖文發(fā)虛、發(fā)暈等等現(xiàn)象，作為印刷行業(yè)的我們來(lái)說(shuō)怎會(huì)不了解呢?那么我們今天就來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下印刷掛臟的常見(jiàn)問(wèn)題解析以及平壓平燙印常見(jiàn)故障有哪些吧。
一、印刷掛臟的常見(jiàn)問(wèn)題解析
1.固定掛臟
這種情況主要是由于印版表面有臟東西或者版的邊緣向上翹起所致,表現(xiàn)為印品圖文的固定位置處有臟點(diǎn)。如果是版翹起所致，則圖文部分有一條線，其顏色與翹起印版的印刷顏色一致,清洗版面或把版邊緣翹起的部分按實(shí)即可解決問(wèn)題。
2.不固定掛臟
這種情況主要是由于靠版輥上有臟東西或者有硬傷造成的，表現(xiàn)為周期性的不固定掛臟。解決辦法是仔細(xì)檢查并調(diào)換有硬傷的膠輥或清理靠版輥上的臟東西。
3.蹭紙?jiān)斐深愃茠炫K的現(xiàn)象
在走紙過(guò)程中，紙張蹭到UV燈的邊緣，或機(jī)器的壓紙輥有異物蹭紙，都會(huì)導(dǎo)致紙張表面劃傷,油墨印到其上就會(huì)產(chǎn)生類似掛臟的效果。尤其是印刷比較厚的薄膜類不干膠標(biāo)簽時(shí),由于受UV燈的照射，材料受熱產(chǎn)生變形鼓起，更容易發(fā)生這種現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)仔細(xì)觀察，找出哪里蹭紙，通過(guò)調(diào)整UV燈的角度或者清理壓紙輥來(lái)消除掛臟。
4.墨量大造成掛臟或糊死現(xiàn)象
凸版印刷是一種無(wú)水的印刷方式，墨量大就很容易造成圖文部分的掛臟或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成圖文部分糊死。解決方法是，根據(jù)活件的要求盡量減小墨量，或提高油墨的黏度。
二、平壓平燙印常見(jiàn)故障有哪些
1、燙印不牢
燙印不牢的原因較多，處理方法也各有差異，總結(jié)起來(lái)，主要有如下3種。
①燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致?tīng)C印不牢時(shí)，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。
②在深圳印刷廠印刷過(guò)程中，油墨中加入的燥油過(guò)量，使墨層表面干燥過(guò)快產(chǎn)生晶化，使印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下?tīng)C印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。
③在油墨中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。
2、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈
燙印過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過(guò)高，使電化鋁箔超過(guò)所能承受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會(huì)向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，必須根據(jù)電化鋁箔的特性將溫度調(diào)整到合適的范圍。
對(duì)于電化鋁箔焦化，主要是燙印過(guò)程中停機(jī)過(guò)久，使電化鋁箔的某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈。因此，生產(chǎn)過(guò)程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。
3、字跡模糊、糊版
產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過(guò)高、電化鋁鍍鋁層過(guò)厚、壓印力量過(guò)大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過(guò)高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過(guò)程中，若印版溫度過(guò)高，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。
4、圖文邊緣不平整、不清晰
電化鋁燙印時(shí)，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整，引起版面上各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時(shí)表面不光潔，各部分與承印物黏合力不一樣，造成印跡不齊整。因此，燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻，才能避免圖文不清晰。
如果燙印時(shí)印版壓力過(guò)大，也能造成圖文印跡不齊整。這時(shí)就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機(jī)構(gòu)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確地貼合，不移位、不錯(cuò)動(dòng)。這樣，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻，這是因?yàn)閳D文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時(shí)溫度過(guò)高也會(huì)造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。
通過(guò)以上對(duì)印刷掛臟的常見(jiàn)問(wèn)題解析以及平壓平燙印常見(jiàn)故障有哪些的簡(jiǎn)單講解，希望大家都可以有所了解，如果遇到這些問(wèn)題的時(shí)候不會(huì)變得手足無(wú)措，那么我們今天的內(nèi)容就講到這里吧。
