曬版質(zhì)量的好壞不僅直接影響印刷品的質(zhì)量，而且直接涉及到生產(chǎn)成本，切制版也是一道重要的工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，那么我們今天就來了解一下PS版曬版有哪些質(zhì)量問題?模切制版工藝有什么改進(jìn)方法?

一、PS版曬版有哪些質(zhì)量問題?

(一)圖像發(fā)虛和上臟

1.膠片上膠帶紙距圖像太近，將圖像墊虛，并有膠帶紙臟印;拼版時(shí)片基重疊將圖像墊虛，同時(shí)也有臟痕。解決方法：盡量使膠帶紙或拼版片基保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免墊虛。膠帶紙臟跡可用除臟劑去掉或用散射膜二次曝光法祛除。

2.PS版上落有灰塵、砂粒等臟物，造成圖像被墊虛上臟。所隊(duì)曬版前必須認(rèn)真檢查版面，清除一切灰塵，搞好室內(nèi)衛(wèi)生，最理想的是在無塵環(huán)境曬版印刷工具。

3.曬版時(shí)玻璃不潔凈，有膠點(diǎn)子將圖像墊虛上臟。按操作工藝要求，曬版前一定要把玻璃擦拭干凈，否則不準(zhǔn)曬版。

4.曬版機(jī)真空泵性能差，真空度不足，版材和膠片接觸不實(shí)，造成曬虛。處理方法是檢修真空泵，真空度要保證0.08MPa。

5.曬版機(jī)氣室密閉不好，有漏氣處，使得吸氣不實(shí)。印版曬虛，常常是因膠皮牙于老化破裂，應(yīng)更換或粘補(bǔ)。

6.曬版機(jī)底部不平，吸氣不均勻，局部膠片與PS版接觸不良。解決方法有三種，

1)是檢查曬架底部是否不平，不平時(shí)要修平;

2)是選擇多孔性呢子襯墊，促進(jìn)PS版與膠片接觸;

3)是采用二次吸氣法，即第一次吸氣停止放掉一部分氣，然后再次吸氣，這樣能促進(jìn)PS版與膠片均勻密切接觸。

7.膠片圖保密度不夠，曬版時(shí)被光打透，圖像被曝光，造成圖像發(fā)虛不吸墨印刷工具。原則上圖像密度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不能曬版，必須重新制版。有時(shí)可試用拉遠(yuǎn)燈光的方法，這樣可以在一定程度上減輕或避免曬虛。

(二)印版空白部分上臟

1.曝光不足，造成感光劑分解不完全，顯影去除不徹底，引起印版空白部分上臟。如果印版沒上機(jī)印刷，還可采用第二次顯影方法挽救，但是這種挽救只適用于曝光輕微不足的情況，嚴(yán)重者無法挽救。確定適當(dāng)?shù)钠毓鈺r(shí)間是決定曬版質(zhì)量的關(guān)鍵，可以用連續(xù)調(diào)灰梯尺測試，使O.45密度曬掉不吸墨，就能有效地解決曝光不足所造成的印版上臟問題。

2.顯影不足，非圖像感光膠膜祛除不凈，造成印版上臟。其原因：①顯影液濃度不夠;②顯影時(shí)間不足;③顯影液溫度低，理想的顯影液溫度在(22±2)℃。

3.PS版感光層涂布不勻，厚薄不一致，曬版時(shí)感光樹脂分解程度不同，引起上臟。如用離心烘版機(jī)涂布的感光膠，常出現(xiàn)放射狀，四邊易起臟。這種情況可采用局部曝光或局部顯影的方法予以挽救。

4.提墨不當(dāng)上臟，可以用松節(jié)油洗掉墨跡，重新提墨。

5.棕保護(hù)膠液不當(dāng)，有漏膠的地方印刷工具。造成上臟印刷工具。

6.除臟方法不當(dāng)造成空白部分上臟，其原因是：①除臟劑用量不足;②修臟時(shí)間不充分;③除臟劑干固在印版上沒有及時(shí)沖洗擦凈。

7.版面呈藍(lán)綠色蒙臟。這種版可用涂臟劑來鑒別，能被除臟劑除掉時(shí)，則說明顯影不足或曝光不足;如果除不掉，則說明PS版封孔不徹底，屬于PS版本身質(zhì)量問題，與曬版無關(guān)，無法挽救，可與廠家聯(lián)系解決。

8.顯影后版面呈淺藍(lán)色印刷工具。這是由于版存放時(shí)間過長或涂布感光膠時(shí)溫度過高，使鋁版表面的三氧化二鋁與感光層發(fā)生氧化而造成的。它不溶于顯影液，在一般情況下不引起上臟，只有使用除臟劑時(shí)才會(huì)出現(xiàn)上臟現(xiàn)象印刷工具。這是因?yàn)槌K劑溶解為淺藍(lán)色物，堆積成較深色的圓圈，干燥后便上臟。解決方法，在去臟后立即用濕布將溶解物棕掉，就可不上臟。

(三)印版圖文不吸墨

1.曝光過度：①原版密度太低，曬版時(shí)圖文透光;②曝光時(shí)間太長;③PS版保存不當(dāng)、漏光，保存期吹長，變質(zhì)，吸墨不良。

2.顯影過度：①顯影液太濃，堿性太強(qiáng);②顯影時(shí)間太長;⑦顯影液溫度過高印刷工具。

根據(jù)不同廠家不同牌號(hào)的PS版感光劑的不同特點(diǎn)，選用合適配方、配比的顯影液，用測試條檢測控制，是穩(wěn)定地控制顯影質(zhì)量的有效方法。

3.保護(hù)膠液變酸變質(zhì)，在高溫梅雨的夏季常常出現(xiàn)這種情況。擦膠不勻、出膠道子，造成不吸墨。

(四)圖文太淺

1.曝光過度，應(yīng)減少曝光時(shí)間;

2.顯影過度，應(yīng)減少顯影時(shí)間;

3.原版密度不足，曬版時(shí)透光，使網(wǎng)點(diǎn)受報(bào)變小;

4.印刷機(jī)壓力不足或襯墊少，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓力或襯墊。

5.PS版砂目太粗，網(wǎng)點(diǎn)受損變小、變淺。

二、模切制版工藝有什么改進(jìn)方法?

繪制模切版輪廓圖俗稱畫版，它是整個(gè)制版工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？梢哉f，模切版的制作效率和精度如何，主要取決于畫版工序。因?yàn)椋挥邪娈嫓?zhǔn)了，才能確保膠合板的版形切割得準(zhǔn)。

傳統(tǒng)的畫版工藝是：先將印樣圖需模切的輪廓用復(fù)寫紙描畫在薄白紙上，如果印樣是薄紙可直接描畫，而后將畫好模切版輪廓圖樣用白乳膠粘貼于膠合板上，待干燥后即進(jìn)行鋸板。這種工藝不僅十分費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且制作精度差，很不理想。特別是一些版面較復(fù)雜的異形版，若生產(chǎn)員操作技術(shù)不嫻熟，人工畫版效果就更差了，常常造成廢版而進(jìn)行返工制作?；谶@一情況，我們決定打破常規(guī)做法，對(duì)一些版面復(fù)雜、繪制難度較大的異形版，一改傳統(tǒng)的繪制工藝，采用在計(jì)算機(jī)制作印刷版時(shí)，一起繪制模切版輪廓圖樣，而后直接輸出圖樣膠片，這樣，極大地提高了制作效率和精度，有效地保證了模切版與印刷版套合的準(zhǔn)確性。模切版輪廓圖樣膠片制作完成后，粘貼時(shí)，先在膠合板適當(dāng)?shù)牟课簧贤克兹槟z，同時(shí)用模切刀將膠水刮平刮均勻后，即可將膠片的正面平對(duì)著膠合板粘貼上去，而后再用塊布在膠片背面稍微用力均勻抹平，使膠片平復(fù)緊貼于膠合板上。膠液干燥后，鋸板時(shí)，鋸路只要順沿著膠片上圖樣輪廓線切割，就可以準(zhǔn)確無誤地完成鋸板工作。

采用計(jì)算機(jī)繪畫模切版輪廓圖樣制作模切板，經(jīng)過工藝實(shí)踐表明，這一方法對(duì)于圖案復(fù)雜的異形版特別適用，它的簡便、快捷和高精度的制作效果，深受操作者歡迎，那么關(guān)于PS版曬版有哪些質(zhì)量問題?模切制版工藝有什么改進(jìn)方法就講到這里了。