印刷用橡皮布，提供印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)印之用，橡皮布具有有效之抗壓性能，回復(fù)力快，黏性強(qiáng)，不留任何粘貼物，透明油墨是指著色劑全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮蓋力很低，透明度極高，那么什么是印刷橡皮布，透明油墨有哪些特點(diǎn)?我們一起來了解一下吧。

一、什么是橡皮布

A. 印刷橡皮布之制造

印刷橡皮布是由多層專用纖織品和合成橡膠化合物制成，在制造作業(yè)時(shí)，纖織品和橡膠用熱能和化學(xué)能量在精確控制的工序中結(jié)合在一起，此外不同的化合物和結(jié)構(gòu)賦予橡皮布在印刷機(jī)上不同的性能。

印刷橡皮布的纖織品層是每層都不相同，纖織品層是合成和天然纖維所組成，強(qiáng)度和耐性每層都不相同。

印刷橡皮布可分為兩種組成型態(tài)：

普通型 氣墊型

纖織品層 纖織品層

粘合劑層 粘合劑層

表面橡膠 氣墊層

表面橡膠

普通型與氣墊型對(duì)比：談到氣墊層，氣墊層是處于封閉式顆粒之狀態(tài)，它由合成彈性體和微粒組成，微粒內(nèi)含空氣，層間的壓縮性由氣墊層氣泡和橡膠化合物決定，橡皮布表面處理分為三種，第一種涂鑄：使用硫化紙張形成表面拋光的過程。第二種是研磨：橡皮布表面是經(jīng)機(jī)械研磨過程處理。第三種是化學(xué)表面：橡皮布表面須經(jīng)由一種專業(yè)的化學(xué)結(jié)構(gòu)處理。談到橡皮布層，印刷橡皮布由多層纖織品組成，層數(shù)指橡皮中所包含的纖織層數(shù)，一般分為三層及四層最多。談到橡皮布襯墊，橡皮布襯墊是指，印版與橡皮布之間，橡皮布與橡皮布之間，橡皮布與印刷輥筒或后輥筒之間所產(chǎn)生相互擠壓之力量，印刷機(jī)襯墊是印刷過程中最需有效控制的部分之一，也是獲取印刷品質(zhì)至關(guān)重要的一環(huán)。而所有的印刷橡皮布襯墊都應(yīng)具備某些特性，適當(dāng)?shù)囊r墊會(huì)增強(qiáng)下列特性：良好之印刷品質(zhì)、橡皮布之使用壽命、橡皮布之回彈性?？煞乐苟涯?，降低印版磨損，卷筒紙之控制良好，減少卷筒紙之?dāng)嗔眩３至己玫奶子　?

普通型

*要求印刷壓力非常準(zhǔn)確

*襯墊過高會(huì)引起印刷故障

*輥隙寬度在關(guān)機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不同

*碰撞受損

氣墊型

*允許印刷壓力稍有偏差

*襯墊高度靈活度較大

*輥隙寬度在關(guān)機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)僅少量增加

*碰撞回彈

談及正確襯墊步驟如下：1.了解橡皮布和印版輥筒的切槽距。2.測量橡皮布及其襯墊和印版及其襯墊的厚度。3.留下多余的襯墊以補(bǔ)償橡皮布安裝和〝磨和〞的厚度。﹝所有的橡皮布將在安裝時(shí)厚度下降0.001"-.002"/0.03mm-0.05mm﹞。4.記錄擠壓壓力。5.使用襯墊計(jì)對(duì)橡皮布高度，以決定擠壓壓力。6.調(diào)整襯墊適應(yīng)印刷條件并了解印刷機(jī)的可變因素以達(dá)到最佳效果。另外襯墊厚度測量也是非常重要。

橡皮布厚度可在印刷機(jī)上或離機(jī)測量，A.離機(jī)測量：使用cady gauge厚度計(jì)以ISO標(biāo)準(zhǔn)確定的四點(diǎn)去測量。B.在印刷機(jī)上測量： 使用Cobra Mike測量輥筒上三點(diǎn)。印刷機(jī)上有若干不同類型橡皮布鎖閉系統(tǒng)：如T行擋桿，雙卷繞桿，單卷繞桿等將橡皮布鎖閉。

有關(guān)橡皮布的正確安裝步驟為：1.印刷機(jī)處于待機(jī)安全狀態(tài)，并已安裝印版時(shí)，將橡皮布的引導(dǎo)端或夾頭端放入卷繞桿或鎖閉系統(tǒng)桿中固定。2.必要時(shí)在橡皮布引導(dǎo)端或夾頭端塞入襯墊并固定。3.關(guān)閉印刷機(jī)4.將印刷機(jī)之寸動(dòng)開關(guān)壓下緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒，卷出橡皮布和襯墊。5.將印刷機(jī)置于待機(jī)安全狀態(tài)并將橡皮布的末端放入卷繞桿或鎖閉系統(tǒng)桿中。

橡皮布收緊程序?yàn)椋?.正確安裝橡皮布，用轉(zhuǎn)距板手按照預(yù)先確定的設(shè)置上緊橡皮布并固定。2.印刷機(jī)〝處于待機(jī)印刷〞狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)橡皮布輥筒數(shù)次并仍在該狀態(tài)下再收緊。3.使壓力輥筒〝斷開印刷〞并再次收緊橡皮布。4.在印刷機(jī)第一次停機(jī)時(shí)，重新收緊橡皮布。5.橡皮布現(xiàn)在zhāng lì適當(dāng)，只有在出現(xiàn)故障時(shí)才可調(diào)整橡皮布zhāng lì。

最后就選擇橡皮布清潔劑來簡述。清洗劑選擇需考慮因素，為安全、可燃性、相關(guān)管理規(guī)定及有清洗效果。強(qiáng)性清洗劑清洗效果好但會(huì)引起橡皮布腫脹并消除橡皮布內(nèi)之增塑劑，柔性清洗劑需花較長時(shí)間和較多精力清洗，但不損傷橡皮布表面。此外，干燥速度及選擇專為清洗橡皮布表面設(shè)計(jì)的溶劑，才是正確之道。

B.印刷橡皮布種類概況

印刷橡皮布的種類，實(shí)在非常的多，以氣墊式橡皮布就分為下列數(shù)種，以下僅提供參考:

1.全氣墊式橡皮布：適用于高速輪轉(zhuǎn)、印報(bào)機(jī)及高速張葉機(jī)使用?；貜?fù)彈性最好。耐伸縮力最佳，壽命長。表面研磨精致，對(duì)品質(zhì)較差的紙張有補(bǔ)償作用，使印刷品質(zhì)提高。

2.氣墊式橡皮：對(duì)于滿版及網(wǎng)點(diǎn)之表現(xiàn)兼顧。表面是一種混合物層，容易清潔，長期使用，表面不易留印痕。

3.三合一 橡皮布：裱合層一體成型，可以耐印度最強(qiáng);中間氣墊層，不同于一般橡皮布采逐層裱合，容易有氣泡而使產(chǎn)品易因印壓而失去厚度;不必增加更換襯紙的頻率。底部為防水、防溶劑，不會(huì)因吸水而不平坦，造成壓力不平均。橡皮布面特殊加炭處理，耐大小版，絕不因長印量而產(chǎn)生紙痕。

4.一般級(jí)之氣墊式橡皮布：最適合用于非涂布紙印刷以及紙板印刷。表面研磨粒徑為6u～8u，最適合本地抄紙較差的紙張印刷。

5.傳統(tǒng)式橡皮布：經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的商業(yè)印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶劑長期清洗，也不易造成釉光化、橡布發(fā)粘的現(xiàn)象。

6.UV專用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV樹脂成份，可以耐UV紫外線，橡皮不易粉化?；貜?fù)性快速，不會(huì)因大小版印刷而產(chǎn)生紙張切痕。

7.局部上光橡皮布：特殊裱合層，使用于局部切割用途。切割層與非切割層交界處，硬度可耐切割，承載量均勻，上光效果提高。切好后，撕開無毛邊，上光平整。

8.金屬印刷2PSC橡皮布：專為兩片式金屬印刷開發(fā)之橡皮布。采用預(yù)涂式自粘膠。膠質(zhì)均勻無氣泡。使印刷壓力更平均。

9.耐摩擦橡皮布：表面橡膠混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大為提高。適用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨損，延長使用時(shí)間。

10.紙杯專用橡皮布：無底層帆布層，軟硬度適中，使油墨轉(zhuǎn)移更完全。裱合雙面膠帶時(shí)，(甚至用廉價(jià)的雙面膠)粘著度大幅提升，不會(huì)滑脫，可節(jié)省昂貴的雙面膠帶支出。

11.UV自粘式橡皮布：接著膠粘度最好，防止撕角損壞。橡皮面含抗UV紫外線樹脂，用于UV印刷時(shí)，壽命得以延長。

12.報(bào)表機(jī)自粘橡皮布：報(bào)表印刷機(jī)沿用已久之灰色橡皮布。硬度較軟，采用泡綿膠，服貼性較佳。保存時(shí)為防止膠軟化，請注意濕度、溫度。

13.Dunlop 報(bào)表機(jī)自粘橡皮布：高粘度接著劑，膠不易變形、脫膠。卸下橡皮布不會(huì)留下難以清除的殘膠。耐溶劑性佳?？梢杂糜赨V油墨。

14.各種加鋁條橡皮布。

國內(nèi)之印刷業(yè)之各式印刷機(jī)種類繁多，但是主要以日系及歐系為主，另外還有臺(tái)灣、美國、東歐及其它國家制造的印刷機(jī)。這些印刷機(jī)只要是平版印刷機(jī)均要靠橡皮布移轉(zhuǎn)印紋來完成印刷的過程，橡皮布之好壞也影響印刷品質(zhì)之優(yōu)劣，可見橡皮布在印制過程中，是扮演一個(gè)非常重之角色。另外一方面，國內(nèi)各式橡皮布之材料代理商眾多，但以日本及歐美制造的為主要貨源，價(jià)格及品質(zhì)的選擇也多樣化，而橡皮布之規(guī)格、適性、調(diào)整、保養(yǎng)、清潔等，請參照原廠之規(guī)格指示做為您選購之依據(jù)，為追求良好精美之印刷品質(zhì)，請好好照顧您印刷機(jī)上的橡皮布。

二、透明油墨有哪些特點(diǎn)?

1.色相

由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都復(fù)合鍍鋁膜，使鋁膜的光澤與油墨的光澤相互結(jié)合，反射出較為鮮艷的色彩。而且，采用透明油墨印刷的產(chǎn)品，從不同的角度觀看，色相會(huì)有較明顯的變化，在不同的光源下觀察差別會(huì)更大一些。所以，在調(diào)配這類油墨時(shí)，一定要了解客戶復(fù)合什么材料，以便按相同的工藝調(diào)配油墨，并在相似的環(huán)境下觀察油墨的色相。比如有些油墨復(fù)合前的色相很接近標(biāo)準(zhǔn)樣，但復(fù)合后色相可能會(huì)相差很遠(yuǎn);反之，也有一些油墨印刷后的色相雖然與標(biāo)準(zhǔn)樣有一定的差距，但復(fù)合后其色相更接近標(biāo)準(zhǔn)樣。透明油墨的色相調(diào)配是非常費(fèi)力的，所以，清楚客戶的工藝是非常重要的。

2.透明度

透明油墨的透明度由染料(顏料)和連結(jié)料(包含助劑)兩部分決定，而且前者起主要作用，后者的影響很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯這幾類常見的樹脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度較高。一般來說，以染料為著色劑的油墨，其透明度比以顏料為著色劑的油墨的透明度要高。有時(shí)由于其他方面的需要，也會(huì)在染料中混合使用部分顏料，此時(shí)油墨的透明度會(huì)有所降低。

3.殘留溶劑和異味

細(xì)心的操作者會(huì)發(fā)現(xiàn)，透明油墨的干燥速度明顯較慢，這是因?yàn)橥该饔湍墓毯康?由于染料比顏料的色濃度高，所以用量無須太多)，溶劑含量高，所以需要對(duì)其干燥狀況加以控制，否則很容易造成殘留溶劑超標(biāo)，并產(chǎn)生異味。嚴(yán)重時(shí)，復(fù)合后溶劑還會(huì)慢慢向四周滲透、擴(kuò)散，使其他顏色發(fā)生變色。所以，在印刷此類透明油墨時(shí)一定要注意溶劑配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多個(gè)小時(shí)。

4.膠黏劑對(duì)透明油墨的溶解

透明油墨中所用的染料是完全溶于有機(jī)溶劑的，所以當(dāng)印刷品與復(fù)合用膠黏劑發(fā)生接觸時(shí)，膠黏劑中的溶劑就會(huì)將印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉。提高復(fù)合速度或者提高膠黏劑的黏度，可以在一定程度上緩解此問題，但也只是治標(biāo)不治本。另外，如果透明度允許適當(dāng)降低，可以在染料中添加部分顏料來制造透明油墨，這對(duì)透明油墨的溶解問題也有一定的改善。此外，針對(duì)上述難題，有些油墨廠已經(jīng)開發(fā)出了完全不溶于醇溶性膠黏劑的透明油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的應(yīng)用，相信今后也會(huì)開發(fā)出不溶于酯溶性膠黏劑的透明油墨。

5.剝離強(qiáng)度

透明油墨印刷后的產(chǎn)品在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)經(jīng)常發(fā)生剝離強(qiáng)度差的問題。為什么會(huì)這樣呢?其實(shí)，并不僅僅是透明油墨存在這個(gè)問題，當(dāng)采用其他油墨進(jìn)行印刷時(shí)，如果不印刷白墨襯底，在復(fù)合鍍鋁膜(特別是VMCPP)后也會(huì)出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差的現(xiàn)象，只不過平時(shí)用其他油墨印刷時(shí)很少采用這種工藝，所以極少發(fā)現(xiàn)剝離強(qiáng)度差的現(xiàn)象。當(dāng)然，并不是說所有的復(fù)合油墨都存在這個(gè)問題。

除了上述特點(diǎn)外，透明油墨的流平性一般都很好，而且印刷時(shí)幾乎不會(huì)產(chǎn)生刀線問題，那么我們今天關(guān)于什么是印刷橡皮布，透明油墨有哪些特點(diǎn)的介紹就先講到這里吧。