平版膠印是利用油水不相溶，潤(rùn)濕、吸附及選擇性吸附的原理進(jìn)行的，水墨平衡是平版膠印最重要的原理，合理控制與使用潤(rùn)版液在平版膠印操作中是相當(dāng)重要的，那么怎樣合理控制使用潤(rùn)版液?

一、怎樣合理控制使用潤(rùn)版液?

水：潤(rùn)版液的主要成分是水，各地的水質(zhì)條件，硬度都是不一樣的，一般軟水的電導(dǎo)率約在0-225uS，硬水通常在450uS 以上。水質(zhì)偏硬時(shí)(主要是Ca +含量較多時(shí))，通常會(huì)導(dǎo)致Ca +與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤(rùn)版液中的酸相結(jié)合時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鹽。皂化鈣具有親油性，會(huì)導(dǎo)致油墨沉積在不需要的區(qū)域如著水輥、著墨輥，使膠輥表面晶化，產(chǎn)生傳水、傳墨不良現(xiàn)象;而鈣鹽具有親水性，會(huì)阻礙油墨傳遞并導(dǎo)致墨輥脫墨，所以水質(zhì)為硬水時(shí)使用的潤(rùn)版液添加劑中應(yīng)含有相應(yīng)的物質(zhì)來消除過多的鈣離子所造成的影響。

酒精或酒精代替物：酒精在潤(rùn)版液中的主要作用是降低水溶液的表面zhāng lì，酒精的揮發(fā)性可降低油墨的乳化程度，保持印品色澤鮮艷及加快油墨在承印物上的干燥。由于異丙醇揮發(fā)速度較慢，降低水的表面zhāng lì的能力較強(qiáng)，而一般工業(yè)酒精揮發(fā)性較快，降低水的表面zhāng lì的能力低，通常使用異丙醇印刷生產(chǎn)質(zhì)量較穩(wěn)定。目前市場(chǎng)上酒精產(chǎn)品的質(zhì)量與價(jià)格參差較大，使用時(shí)應(yīng)慎重選擇純度高、質(zhì)地較好的產(chǎn)品，盡量使用異丙醇，不要用工業(yè)酒精，可減少用量，提出使用效果與生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。一般自來水的表面zhāng lì約為72達(dá)因，膠印油墨的表面zhāng lì約為30-36達(dá)因，必須控制好潤(rùn)版液的表面zhāng lì使其與油墨的表面zhāng lì在相同程度，使二者達(dá)到平衡穩(wěn)定以控制油墨的乳化程度。通常使用異丙醇含量在8-12%時(shí)可達(dá)到要求，酒精含量不可過高，否則會(huì)造成油墨嚴(yán)重乳化。

潤(rùn)版液添加劑：潤(rùn)版液添加劑的選用應(yīng)十分慎重，要考慮是否含有這些成分：酸性電解質(zhì)、緩沖劑、親水膠體、表面活性劑、防腐劑、殺菌劑、消泡劑等。良好的潤(rùn)版液應(yīng)具有以下特性：(1)呈弱酸性，具有良好的緩沖能力及穩(wěn)定的PH 值;(2)能與印版非圖文部分反應(yīng)，生成不溶于水的親水性無機(jī)鹽;(3)能在印版非圖文部分鋪展，潤(rùn)濕性能好;(4)對(duì)機(jī)器，對(duì)印版等印刷材料的腐蝕性弱;(5)與膠印機(jī)的潤(rùn)版系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，無沉淀，無泡沬，不堵塞循環(huán)管道;(6)與油墨、承印物印刷適性相匹配，符合印刷產(chǎn)品的質(zhì)量要求;(7)潤(rùn)版液最好無色透明，有利于彩色印刷的呈色效果;(8)對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)操作人員身體健康無害等。

潤(rùn)版液添加劑的添加量要保持穩(wěn)定，人工添加時(shí)需配備標(biāo)準(zhǔn)量具，對(duì)于水箱自動(dòng)添加裝置應(yīng)定期檢查維護(hù)，以保證其抽取設(shè)備正常工作。用測(cè)試電導(dǎo)率來控制潤(rùn)版液添加劑的添加量。首先測(cè)量清水的電導(dǎo)率，實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)先扣除清水的電導(dǎo)率，由于酒精或酒精替代物是不導(dǎo)電的，加入后會(huì)造成電導(dǎo)率下降，應(yīng)在加入酒精后再測(cè)一次其導(dǎo)電率。實(shí)踐表明，電導(dǎo)率參考標(biāo)準(zhǔn)值一般易高出清水(指加入酒精后)800-1200uS，PH 值控制在4.8-5.3之間，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。

潤(rùn)版液使用應(yīng)根據(jù)各印刷廠的機(jī)器、水質(zhì)、承印材料及其他條件合理使用。目前北方地區(qū)、沿海地區(qū)印刷企業(yè)以及部分使用地下水的印刷廠，水質(zhì)偏硬，經(jīng)常發(fā)生鈣質(zhì)過多的情況。優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)版液添加劑應(yīng)能適合現(xiàn)代高速印刷條件，且針對(duì)硬水具有防鈣質(zhì)功能，具極佳緩沖能力，PH 值能穩(wěn)定在5.1左右，并有效防止來自水、紙張和油墨中的鈣質(zhì)積聚在膠輥上，保持潤(rùn)版液清潔無沉淀，無泡沬，在硬水條件下也使用穩(wěn)定。

二、熱熔技術(shù)與Azura免化學(xué)處理版材的關(guān)系

CTP技術(shù)發(fā)展到今天已經(jīng)走過了近10年，版材技術(shù)一直是CTP的核心。目前成熟的版材技術(shù)主要有三類，光敏銀鹽版、光敏光聚合版和熱敏版。這三類版材針對(duì)不同印刷市場(chǎng)需求，都有優(yōu)異表現(xiàn)。相比傳統(tǒng)菲林制版，在印刷質(zhì)量、耐印力、處理方便程度等方面都有巨大進(jìn)步。

目前市場(chǎng)中常見的這三種版材都可以稱為傳統(tǒng)CTP 版材，為什么這樣講呢?是因?yàn)樗麄冊(cè)谄毓夂蠖夹枰瘜W(xué)顯影藥處理。顯影藥水化學(xué)處理的影響主要有三方面。第一，對(duì)印刷質(zhì)量的影響，沖洗條件的變化直接影響到網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)準(zhǔn)確性。第二，對(duì)環(huán)境的影響，處理過程中產(chǎn)生的化學(xué)廢液需要處理才能排放。第三，提升了成本。

傳統(tǒng)CTP系統(tǒng)與免處理CTP系統(tǒng)比較

免處理版材是CTP版材的發(fā)展方向之一。AGFA的Azura印版基于熱熔(Thermofuse)技術(shù)，是真正投入實(shí)際生產(chǎn)的免化學(xué)處理版材。本文就將探討熱熔技術(shù)的原理和Azura免化學(xué)處理版材的一些特性。

熱敏版材的發(fā)展

熱敏版材經(jīng)歷了三代的發(fā)展歷程，預(yù)熱版材、免預(yù)熱版材和免處理版材。

第一代熱敏版為陰圖版，采用顯影前預(yù)熱技術(shù)，版材結(jié)構(gòu)為鋁版基和熱敏涂層。在830nm激光曝光時(shí)，涂層中的酸催化劑促使涂層中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反映，形成潛影。顯影前，版材在140oC左右的高溫下，形成潛影部分發(fā)生充分交聯(lián)反應(yīng)，為印版中的圖文部分。未曝光部分在高溫下不發(fā)生反應(yīng)。顯影時(shí)，未曝光的部分溶解在堿性顯影液中，露出的版基為印版的空白部分。沖洗后，可在印版上涂保護(hù)膠或烤版處理。

第二代熱敏版材為陽圖版，取消了預(yù)熱的環(huán)節(jié)。其版材原理為：版基上的熱敏涂層親墨，并且不溶于堿性藥水。曝光后，涂層吸收能量，溶解度提高，可以溶解在堿性藥水中。顯影時(shí)曝光部分被溶解，形成印版的空白部分。非曝光部分保留，為印版的圖文部分。顯影后一般要經(jīng)過清洗和上膠，然后上機(jī)印刷。目前大多數(shù)采用熱敏CTP的用戶所使用的版材都是第二代熱敏版材。

第三代熱敏版材技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)是免處理。免處理版材技術(shù)可以分為三類，熱燒蝕技術(shù)、極性轉(zhuǎn)換技術(shù)和熱熔技術(shù)。

熱燒蝕版材一般為雙層涂布，底層為親墨層，上層為親水層。曝光時(shí)，激光能量將親水層燒蝕，露出親墨層，形成圖文。未曝光部分仍保持親水性質(zhì)，為版面空白處。

熱燒蝕技術(shù)在成功商業(yè)應(yīng)用上表現(xiàn)并不出色，制約此技術(shù)發(fā)展的因素主要有兩方面。一是如何處理燒蝕形成的粉塵，二是印刷適性。燒蝕后產(chǎn)生的粉塵和碎屑會(huì)影響制版機(jī)光學(xué)部分精度，而且對(duì)健康和環(huán)境都有影響，采用此技術(shù)需要額外的粉塵處理回收裝置。在印刷表現(xiàn)方面，傳統(tǒng)PS版和CTP版材的空白部分都是磨砂和氧化處理后的鋁版基，具有良好的親水性和耐印力。熱燒蝕版材的空白部分為親水涂層，其水墨平衡控制能力和耐印力都不理想。

極性轉(zhuǎn)換技術(shù)免處理版材為單層涂布，其藥膜層為親水性(或親油性)，曝光后，藥膜層極性發(fā)生變化，轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油性(或親水性)，曝光部分為印版圖文(或空白)。此技術(shù)版材在曝光后不需要任何處理就可直接上機(jī)印刷。制約此技術(shù)發(fā)展的因素仍然是印刷適性。其水墨部分都為藥膜涂層，印刷控制與耐印力都受到很大制約，實(shí)現(xiàn)真正大規(guī)模商品化應(yīng)用還有較大距離。

熱熔技術(shù)是目前第三代免處理版材中真正商品化應(yīng)用的技術(shù)。其印版空白部分是磨砂與氧化處理后的鋁基，而不是藥膜涂層，印刷適性與普通版材沒有任何區(qū)別。

熱熔技術(shù)原理

熱熔技術(shù)是CTP版材的發(fā)展方向之一，是AGFA的專利技術(shù)，其基本原理是塑膠膠微粒在曝光后發(fā)生熱熔合效應(yīng)，凝結(jié)在版基表面，形成圖文。如圖二所示。

圖二 熱熔技術(shù)原理

熱熔技術(shù)版材涂層為塑膠微粒，涂布在親水介質(zhì)(鋁版基)上。未曝光時(shí)，獨(dú)立的塑膠聚合微粒緊密排列，由穩(wěn)定的水溶性黏合材料固定，防止發(fā)生融合效應(yīng)(圖三所示)。熱熔技術(shù)版材具有良好的存放性，在50oC環(huán)境下，存放時(shí)間超過2個(gè)星期。

圖三 電子顯微鏡下，未曝光的塑膠微粒

版材曝光后，塑膠微粒在高溫下融合在一起，形成圖文。圖四為曝光前后的塑膠微粒，圖五為曝光后，融合在一起的塑膠微粒的剖面圖，清楚顯示出如何在一起的塑膠微粒。

塑膠微粒經(jīng)過精確設(shè)計(jì)，確保曝光融合后可以形成穩(wěn)定的親墨層，并在印刷藥水(潔版液、酒精等溶劑)作用下仍然保持穩(wěn)定。微粒越小，熱熔合所需要的能量也就越小。

未融合的塑膠微粒清洗后露出鋁版基，為印版的空白部分。清洗方式可以有多種。其中一種為通過印刷機(jī)的水輥直接清洗，AGFA的Thermolite版材就是采用此方式?；谕瑯釉淼腁zura版材使用膠水沖洗，一方面確保清潔干凈徹底，另一方面同時(shí)將保護(hù)膠涂在印版表面，保護(hù)印版。

熱熔技術(shù)中的鋁版基

相比其他免處理技術(shù)版材，熱熔技術(shù)的最大特點(diǎn)就是直接采用親水的鋁版基作為印版的親水層，其印刷適性與耐印力具有非常優(yōu)異的表現(xiàn)。

目前超過90%的印版采用鋁版基。鋁版基一般經(jīng)過電極磨砂、陽極氧化、封孔處理等過程，然后涂布，形成印版。

Azura免化學(xué)處理版材

Azura免化學(xué)處理版材采用熱熔技術(shù)，曝光后直接清洗上膠就可以上機(jī)印刷，版材結(jié)構(gòu)如圖八所示。

Azura版材由版基和藥膜層組成，版基經(jīng)過磨砂、氧化、封孔等處理。藥膜層為塑膠微粒，由水溶性材料吸附在版基表面。如圖九所示。

曝光時(shí)，成像部分的塑膠微粒發(fā)生熱融合反應(yīng)，熔化結(jié)合，形成圖文。

曝光后，使用膠水清洗版面，未曝光部分的塑膠微粒被水沖走，露出版基，形成版面空白部分。曝光部分的微粒已經(jīng)融合，吸附在版基表面。如圖十二所示。

從以上過程可以看到，Azura版材曝光成像至印刷過程中沒有任何化學(xué)處理，只需要清洗和上膠，大大簡(jiǎn)化了處理環(huán)節(jié)，具有以下特點(diǎn)。

◇不需要顯影化學(xué)藥品，降低成本

◇不需要水循環(huán)系統(tǒng)，沒有廢液排放，更為環(huán)保

◇真正的二值成像，網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量不受激光能量變化、沖洗藥液濃度、溫度、速度等因素影響

◇簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程

◇鋁版基直接印刷，不需要親水涂層，印刷適性與普通版材完全一樣，不需要印刷車間任何調(diào)整

◇耐印力高

◇印版抗印刷化學(xué)藥品能力強(qiáng)

Azura版材自去年在Drupa展會(huì)上首次亮相，目前已擁有大批客戶，目前幾乎所有830nm激光的CTP設(shè)備都可以使用此印版。在中國(guó)，已有部分客戶采用Azura印版，相信此印版必將帶來印前制版領(lǐng)域的又一次變革。

在印刷生產(chǎn)過程中合理控制使用潤(rùn)版液，可預(yù)防及解決多種印刷問題，往往會(huì)有事半功倍的效果，大家不妨一試，那么關(guān)于怎樣合理控制使用潤(rùn)版液我們今天就講到這里了。